纖維增(zeng)強熱塑性複合(he)材料應用廣泛(fàn)，可以制得不🔴同(tong)形狀😍、不同🌈功能(neng)的制品，因此其(qí)成型技術比較(jiao)豐富。在❄️成型過(guo)程中，不僅需🏃‍♂️要(yao)考慮熱塑性樹(shu)脂的流變特性(xìng)，也需要♉考慮增(zeng)強纖維在樹脂(zhī)基體中的形态(tai)結構和排布形(xing)式🌐。目前較爲成(chéng)熟的成❗型技術(shù)有注射成型、模(mó)壓成型、直接☁️在(zai)線成型、擠出成(cheng)型、拉擠成型、纏(chán)繞成型、自動鋪(pù)放成型等。

注射(shè)成型技術是應(yīng)用最廣泛的纖(xian)維增強熱塑性(xìng)複合材料成型(xing)技術，主要用于(yu)SFRT、LFRT這類非連續纖(xiān)維增♋強熱塑性(xing)複合材料的成(chéng)型。注射成型可(kě)以實現大🔆批量(liàng)複雜形狀🛀制品(pǐn)的一次性成型(xíng)，産🧑🏾‍🤝‍🧑🏼品精度和生(sheng)産效率都很高(gāo)，能耗和制造成(chéng)本較低。但是注(zhu)塑制品的尺寸(cùn)受到了極大的(de)限制，對模具的(de)質量也提出了(le)很高的要求。對(dui)于纖維增強熱(rè)塑性複合材料(liào)🔴而言，最終制品(pǐn)中的纖維長度(du)、纖維取向和纖(xian)維分布狀況是(shi)影響性能的至(zhi)關重要的因素(su)，同時也是注射(shè)成型過程中需(xū)要考慮的關鍵(jian)因素。注射成型(xing)🔞工藝将會使得(dé)纖維長度顯著(zhe)降低，這是因爲(wèi)纖維在經過注(zhu)射成型工藝中(zhong)🔞的很多階段時(shi)都會發生的大(dà)量斷裂。在塑化(hua)階段固體粒料(liao)塑化和熔體輸(shu)🙇‍♀️送過程中，螺杆(gan)和機筒對纖維(wei)的🌐機械磨損以(yi)及熔💜體流動對(dui)纖維的黏性剪(jiǎn)切作用将使得(de)纖維受到嚴重(zhòng)的破壞。

想要咨(zi)詢cfrt材料 ，請聯系(xì)青島海鐵，爲您(nin)提供優質産品(pǐn)服務。