纖(xiān)維增強複(fu)合材料 是(shi)目前唯一(yī)被認爲能(neng)夠解決基(jī)礎設施腐(fu)蝕問題及(jí)實現❌長壽(shou)命和高性(xìng)能的結構(gou)材料，因此(cǐ)複合材料(liào)結構在面(miàn)廣🐪量大的(de)土木、交通(tōng)、船舶、海洋(yáng)等工程領(ling)域擁有更(geng)廣🙇🏻闊的應(yīng)用前景，且(qiě)已呈現出(chū)良好的發(fa)展态勢✂️。近(jin)三十年🥰來(lái)，國内外相(xiang)關科研、設(she)計、生産單(dan)位的研究(jiū)☔人員已在(zài)複合材料(liao)結構的體(ti)系創新㊙️、制(zhi)造工藝、受(shou)力❄️機理、長(zhǎng)期性能🧡等(děng)方面開展(zhan)了大量的(de)基礎研👣究(jiu)與産品研(yán)發工作，創(chuàng)造性地解(jiě)決了一🔞些(xie)傳統結構(gòu)材料不能(neng)協調解決(jue)的受力-功(gong)能-耐久的(de)工程難題(ti)，形成了系(xì)💔列成果；複(fu)合材料結(jié)構已逐步(bù)成爲結構(gou)工程領域(yù)的重要學(xué)科方向。

纖(xiān)維增強複(fu)合材料 由(yóu)于能夠顯(xian)著提高工(gong)件的力學(xué)性能而被(bei)廣泛應用(yòng)于航🏃🏻空🧑🏾‍🤝‍🧑🏼航(hang)天領域。傳(chuán)統的注塑(sù)成型、壓模(mó)成型、纖維(wéi)纏🔞繞等制(zhì)造🛀工藝存(cun)在模具成(cheng)本高、工藝(yì)複雜、成型(xing)時間☁️相對(dui)較長、制造(zao)工藝困✍️難(nán)等局限性(xìng)，因此有學(xue)者提出利(li)用增材🏃‍♀️制(zhì)造方法制(zhì)造纖維增(zeng)強複合工(gōng)件。

短纖維(wei)增強複合(hé)材料增材(cái)制造技術(shu)比較成熟(shu)，但是短纖(xian)維對力學(xue)性能的改(gǎi)善效果有(yǒu)限。連續纖(xian)維對力學(xue)性能的改(gai)善效果顯(xian)著，但是國(guo)内外學者(zhě)關于連續(xù)纖維增強(qiang)複合材料(liào)增材制造(zào)技術的研(yán)究，分析了(le)連續纖維(wei)增強複合(he)材料 增材(cai)制造原理(lǐ)，研制了連(lian)續纖維增(zēng)強複合材(cái)料增材制(zhì)💚造裝置，并(bìng)進一步探(tan)索了連續(xù)纖維增強(qiang)複合材料(liao)增材制造(zao)工藝。

 

 

研究(jiu)的具體内(nei)容包括以(yǐ)下幾個方(fāng)面：通過分(fèn)析連續纖(xian)維與💃🏻樹❄️脂(zhī)的界面粘(zhān)結理論，研(yán)究基于熔(rong)融沉積成(chéng)🎯型的連續(xù)❄️，纖維🔞增強(qiáng)複合材料(liào)增材制造(zao)技術原理(lǐ)，研制出連(lian)續纖維✍️增(zeng)強複合材(cái)料增材制(zhi)造裝置，主(zhu)要由運動(dong)平台、噴頭(tóu)、控制㊙️系統(tong)和計算機(ji)等硬✨件組(zu)成，能夠🔞實(shi)現樹脂基(jī)連續纖維(wéi)增☎️強複合(he)材料增材(cai)制造，爲後(hòu)續探索連(lian)續纖✍️維增(zeng)強複合材(cái)料增材制(zhi)造工藝莫(mò)定基礎。

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