連續纖維(wéi)增強熱塑(sù)性複合材(cai)料 （ CFRTP ） 所用的(de)增強纖維(wei)一般有玻(bō)璃纖維、碳(tan)纖維、芳綸(lún)纖維及混(hùn)雜🌈纖維等(děng)，常用的增(zeng)強形式根(gēn)據纖維編(bian)織方式有(you)單向纖維(wei)、方格布、斜(xie)紋布及多(duō)軸向布等(deng)。所用的基(ji)體材料大(da)緻分🐅爲通(tōng)用✉️級、工程(cheng)級和高性(xing)能級，常用(yòng)的樹脂有(yǒu)聚丙烯（PP）、聚(jù)乙烯（PE）、聚酰(xian)胺（PA）、聚碳酸(suān)酯（PC）、聚苯硫(liu)醚（PPS）、聚醚醚(mí)酮（PEEK）等，樹❓脂(zhi)在複合材(cai)🔅料中起到(dao)在🍉壓縮狀(zhuang)态下⛹🏻‍♀️穩固(gu)纖維，将纖(xiān)維性能傳(chuan)遞至層合(hé)闆，吸收面(miàn)外沖擊等(děng)作用。連續(xu)纖維增強(qiáng)熱塑性複(fu)合材料的(de)制備過程(cheng)中，其關鍵(jiàn)的生産技(jì)術難點爲(wei)熱塑性樹(shù)脂粘度控(kong)制所🍓導緻(zhì)的樹脂浸(jìn)漬增強纖(xiān)維效果的(de)優劣。另一(yī)個決定連(lián)續纖維增(zeng)強熱塑性(xìng)複合材料(liao)性能的關(guan)鍵因素🌈是(shì)不同增強(qiang)纖維與不(bú)同🏒樹脂界(jie)面結合時(shi)，纖維表面(mian)活性劑的(de)選擇，界面(miàn)是🥵樹脂基(jī)體🈲與纖維(wei)之間應力(li)傳遞的橋(qiáo)梁，界面結(jie)合的好壞(huai)直接影響(xiang)着連續纖(xian)維增強熱(rè)塑性複合(he)材料（ CFRTP ） 的力(li)學性能。

 

與常(cháng)規的纖維(wei)增強熱固(gù)性複合材(cái)料相比，纖(xian)維增強熱(re)塑性塑料(liào) 的優勢有(yǒu)：

1）輕質高強(qiang)。熱塑性複(fu)合材料的(de)密度（1.1~1.6g/cm3）僅爲(wei)鋼材的1/5~1/7，比(bǐ)熱固性複(fu)合材料輕(qing)1/2~1/4，具有較高(gao)的比剛度(du)和比強度(dù)。

2）無限的保(bǎo)質期。由于(yu)熱塑性樹(shù)脂不會通(tong)過化學反(fan)應固化，因(yin)此不必将(jiang)其存儲在(zai)冰櫃中。熱(rè)塑性樹脂(zhī)常溫環境(jìng)下已經開(kai)始進行物(wù)理“固化”，并(bing)根據需要(yao)使用加㊙️熱(re)和加壓使(shǐ)其形成最(zui)終的形狀(zhuàng)。有效的無(wu)限保質期(qi)是一個很(hen)大的優勢(shì)，避免了材(cái)♋料壽命和(he)存儲方面(miàn)的問題。

3）廣(guǎng)泛的制造(zào)選擇。熱塑(sù)性複合材(cai)料可采用(yòng)多種制造(zào)方法，包括(kuo)模壓成型(xíng)，拉擠成型(xíng)，長絲纏繞(rao)和注塑成(cheng)型。此外，由(you)預浸熱塑(sù)性樹脂的(de)增強纖維(wéi)制成的預(yù)浸料也可(ke)用🥰于按照(zhào)熱固性熱(rè)壓罐加工(gōng)制造零件(jian)。

4）加工時間(jiān)短。所選擇(zé)的制造工(gōng)藝直接關(guān)系加工時(shí)間的長短(duǎn)💜。在❤️某些工(gōng)藝中，生産(chan)中唯一的(de)限制因素(su)是材料的(de)加熱🍓和冷(leng)✊卻速度，而(ér)材料的固(gù)化時間較(jiào)⁉️短。

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