增材制造(zao)技術是一項(xiàng)綜合了數字(zì)建模、機電控(kòng)制、材料科學(xue)等多個領域(yù)的新興技術(shù)，其發展迅猛(meng)，被🚩榮稱爲“具(ju)有第三次📱工(gong)業革命重要(yào)标志意義”的(de)制造技術，西(xi)方發達國家(jiā)将其列爲戰(zhàn)略發展的關(guan)鍵技術。目前(qián)，增材制造技(ji)術依托❤️諸多(duo)學科的頂尖(jiān)技術，在航空(kong)航天、汽車家(jia)電、生物醫藥(yào)、食品加工等(děng)領🌂域得到了(le)一定🙇🏻應用。

增(zeng)材制造技術(shù)發展至今，按(an)照其成型機(ji)理可分爲熔(rong)融沉積成型(xing)、立體光固化(hua)成型、分層粘(zhan)結成型、粉末(mò)成型和激光(guang)燒結成型五(wu)種，其中熔融(rong)沉積成型應(yīng)用最廣。纖維(wéi)增強複合材(cai)料增材制造(zao)技術是基于(yú)增材制造原(yuan)理将纖維與(yu)樹🈲脂合成到(dào)一起，并在路(lu)徑控制下移(yi)動噴頭形成(chéng)産品，是增材(cái)制造技術中(zhōng)的一個重要(yao)分支。利用纖(xiān)維增強複合(hé)材料增材制(zhi)造技術打印(yin)出的纖維增(zeng)強複合材料(liào)産品，不僅具(jù)備高強度、高(gao)剛度㊙️、質量輕(qīng)等特點，而且(qie)還可以控😄制(zhi)纖維的分布(bù)方向，從🔴而控(kòng)制産品的性(xing)能。纖維增強(qiáng)複合材料增(zēng)材制造技術(shù)無論是在民(min)用還是軍🚶‍♀️事(shì)上都具有重(zhong)大的意義。例(lì)如，利用碳纖(xian)維複合材🙇‍♀️料(liào)制作汽車零(ling)部件，提升🐪汽(qì)車性能并降(jiàng)低油耗；碳纖(xiān)維複合材料(liào)産品涵蓋航(háng)天光學遙感(gan)器的各個部(bù)位，如相機鏡(jìng)筒、相機支架(jià)、遮光罩、桁架(jia)等。

纖維增強(qiang)複合材料增(zeng)材制造技術(shù)起源于1998年，Richard Chartoff等(deng)利用分層🏃🏻‍♂️實(shí)✨體制造工藝(yi)處理平闆材(cai)料的優勢，将(jiāng)玻✏️璃纖維與(yǔ)環氧樹脂制(zhì)成連續纖維(wéi)預浸布，并通(tōng)過高溫碾壓(yā)輥使纖維預(yu)浸布逐層粘(zhān)結，然後通過(guo)激光切割得(de)到每層輪廓(kuò)，整體成型後(hòu)再經高溫固(gu)化🧡後處理，最(zuì)終☎️制成纖維(wei)增強複合材(cái)料，基于分層(céng)粘🌈結成型的(de)纖維增強複(fu)合材料增材(cái)制造工藝如(ru)。使用分層粘(zhan)結成型工藝(yi)制得的複合(he)🈲材料在層間(jiān)和纖維與基(jī)體間界面結(jié)合良好，并且(qiě)由于進行高(gao)溫固化後處(chù)🍉理，層間結合(hé)強度進一步(bu)提高，将複合(hé)材料的空隙(xì)率降低至5%。

由(you)此工藝制成(cheng)的樣件拉伸(shen)強度達713?7MPa，彎曲(qu)強度達1190?1MPa，接近(jin)于傳統複合(hé)材料加工工(gōng)藝所能達到(dào)的強度。

想要(yào)咨詢 CFRTP 連續纖(xiān)維增強熱塑(su)性複合 材料(liào)，請聯系青島(dao)海鐵，爲您提(tí)供優質産品(pǐn)服務。