先進樹脂基(ji)複合材料的(de)成型方法按(àn)照纖維形态(tai)分爲短切纖(xian)維增強樹脂(zhi)成型、連續纖(xian)維增強樹脂(zhi)成型和纖維(wéi)制品增強樹(shu)脂成型。早期(qī)先進樹脂基(jī)複合材料成(cheng)型方法主要(yao)爲手㊙️糊成型(xíng)和熱壓罐成(cheng)🎯型，後來發展(zhan)爲拉擠成型(xing)、模壓成型、纏(chan)繞成型、RTM成型(xíng)和自動鋪放(fàng)成型等，成型(xing)🛀工藝逐漸趨(qū)于數字化、自(zi)動化和高效(xiào)化。

增強熱塑(sù)性複合材料(liao)與纖維增強(qiang)熱固性複合(he)材料相比✂️，成(chéng)🔞型難度主要(yao)在于熱塑性(xing)樹脂的粘度(du)大。纖維增強(qiang)⁉️熱塑性複合(he)材料成型技(ji)術，主要包括(kuò)熱壓罐成型(xíng)工藝📞、拉擠成(chéng)型工藝♍、模壓(ya)成型工藝、纏(chan)繞成型工藝(yì)🔴、樹脂基傳遞(dì)模塑成型工(gōng)藝和自動鋪(pù)放成型工藝(yi)等。

（1）熱壓罐成(cheng)型工藝。

将毛(mao)壞結構用真(zhēn)空袋密封在(zai)模具上之後(hou)放入熱壓罐(guàn)中💋，然後利用(yòng)熱壓罐中的(de)高溫壓縮空(kōng)氣對毛壞進(jìn)♌行加熱加💯壓(yā)、固化成型。熱(rè)壓罐成型的(de)工藝流程主(zhu)要🐆包括預浸(jìn)料制💋備、裁剪(jiǎn)🔅、鋪貼和固化(hua)。熱壓罐成型(xing)工藝的優點(diǎn)是工藝操作(zuò)和設備簡單(dan)，穩定性高，适(shi)用範圍廣，主(zhu)要用于成型(xíng)構件：缺點是(shi)人工成本大(dà)，生産效率低(dī)，勞動強度高(gao)，消耗資源多(duō)。

（2）拉擠成型工(gōng)藝。

先将樹脂(zhi)和添加劑等(děng)混合後放入(ru)料槽中，然後(hòu)增強材♊料經(jing)過料槽時将(jiāng)其粘附帶出(chu)，最後将增強(qiáng)材料和混合(he)物一🆚起在加(jiā)熱模具中固(gù)化成型。該工(gōng)藝可以實現(xiàn)自動化控制(zhì)，生産效率高(gāo)，成型穩定，适(shi)用于生産各(gè)💰種型材。而且(qiě)拉擠成型制(zhì)品的🔴拉伸強(qiáng)度🐪和彎曲強(qiang)度由于該成(chéng)型❓工藝單向(xiàng)拉伸的特點(dian)，相較于其他(tā)成型♌工藝下(xia)的制品更高(gao)。這種現象是(shì)因爲單向的(de)材料拉⭐擠導(dao)緻纖維取向(xiàng)。

（3）模壓成型工(gong)藝。主要材料(liào)爲預浸料，主(zhu)要流程是在(zài)金屬🤟模🌍具中(zhong)完成的，在成(chéng)型過程中需(xu)要施加一定(ding)的溫度和壓(ya)力，然後一定(ding)🚶‍♀️時間後成型(xíng)。該工藝的優(you)點主要是成(chéng)型穩定，重🏃🏻‍♂️複(fu)性好，精度高(gāo)，生産效率高(gao)，用來制備結(jie)構複雜的制(zhì)件，可實現工(gong)業化、自動化(hua)✌️和數字化生(shēng)産控制，并且(qiě)🐕可以防止成(chéng)型過程中分(fen)子取向；缺點(diǎn)⭐是生産成本(ben)高，模具制備(bèi)複雜，受模具(jù)影響隻适用(yòng)于生🙇🏻産中小(xiao)📧型。

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