先進樹脂基複(fú)合材料的成型(xíng)方法按照纖維(wei)形态分爲短切(qie)纖維增強樹脂(zhi)成型、連續纖維(wéi)增強樹脂成型(xing)和纖維制品增(zeng)強樹脂成型。早(zǎo)期先進樹脂基(jī)複合材🧡料成型(xing)🏃🏻方法主要爲手(shǒu)糊成型和熱壓(ya)罐成🐉型，後來發(fā)展爲拉擠成型(xíng)、模壓成型、纏繞(rao)🔞成型、RTM成型和自(zì)動鋪放成型等(děng)，成型工藝逐漸(jiàn)趨于數字化、自(zi)動化和高效☔化(huà)🙇‍♀️。

增強熱塑性複(fu)合材料與纖維(wei)增強熱固性複(fú)合材料🙇🏻相比🛀🏻，成(chéng)型難度主要在(zài)于熱塑性樹脂(zhī)的粘度大。纖維(wei)增強熱塑性複(fú)合材料成型技(jì)術，主要包括熱(re)壓罐成型工藝(yi)、拉擠成型工藝(yì)、模壓成型工藝(yì)、纏繞成型工藝(yi)、樹脂基傳遞模(mo)塑成型工藝和(hé)自動鋪放🧑🏾‍🤝‍🧑🏼成型(xing)工藝等。

（1）熱壓罐(guàn)成型工藝。

将毛(máo)壞結構用真空(kong)袋密封在模具(ju)上之後放入熱(rè)壓🌍罐中，然後利(lì)用熱壓罐中的(de)高溫壓縮空氣(qi)對毛壞進行加(jia)熱加⭐壓、固化成(cheng)型。熱壓罐成型(xíng)的工藝流🐉程主(zhǔ)要包括預👨‍❤️‍👨浸料(liào)制備、裁剪、鋪貼(tie)和👨‍❤️‍👨固化。熱壓罐(guan)成型工藝的優(yōu)點是工藝操作(zuo)和設備簡單，穩(wěn)定性👌高，适用範(fàn)圍廣，主要用于(yu)成型構件：缺點(diǎn)是人工成💜本大(dà)，生産效📞率低，勞(lao)動強度高，消耗(hào)資源多。

（2）拉擠成(cheng)型工藝。

先将樹(shù)脂和添加劑等(děng)混合後放入料(liào)槽中，然後增強(qiang)材料經過料槽(cáo)時将其粘附帶(dai)出，最後将增強(qiáng)材料和混合物(wù)一起在加熱🤞模(mo)具中固化成型(xing)。該工藝可以實(shí)現自動化控制(zhi)，生産效率高，成(chéng)✌️型穩定，适用于(yu)生産各種型材(cai)。而📱且拉擠成型(xíng)制品的拉伸強(qiáng)度和彎曲強度(dù)✏️由于該成型工(gong)藝單向拉伸的(de)特點，相較于其(qi)他成🥵型工藝下(xià)的制品更高。這(zhè)種現象是因爲(wèi)單向的材料拉(la)擠導緻纖維取(qu)向。

（3）模壓成型工(gōng)藝。主要材料爲(wei)預浸料，主要流(liú)程是在🆚金屬模(mó)具中完成的，在(zài)成型過程中需(xu)要施加一定😘的(de)溫度和壓力，然(rán)後一定時間後(hou)成型。該工藝的(de)優點主要是成(chéng)型⛷️穩定，重複性(xìng)好，精度高，生産(chan)效率高，用來制(zhi)備結構複雜的(de)制件，可實現工(gōng)業化、自動化和(hé)數字化生産控(kong)制，并且可以防(fáng)止成型過程中(zhong)分子取向；缺點(dian)🏃🏻是💯生産成本高(gāo)，模具制備複雜(za)，受🎯模具影響隻(zhi)适用于生✍️産中(zhong)小🤞型。

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