目前，針對(duì)熱塑性複合(hé)材料的成型(xíng)方法主要有(you)注射成型、擠(jǐ)出成型、鋪放(fàng)、熱壓以及增(zeng)材制造等。

以(yi)下主要介紹(shao)國外使用範(fan)圍較廣的成(chéng)形技術：自❤️動(dong)鋪放原位固(gù)化成型、熱壓(yā)成型、增材制(zhì)造成形技術(shu)。

一、 自動鋪放(fàng)原位固化成(cheng)型自動鋪放(fàng)技術

是國外(wai)研究的熱塑(su)性複合材料(liao)構件自動化(hua)成型的✏️關👣鍵(jian)制造技術之(zhi)一，不僅适用(yòng)于平面型或(huò)低曲率的曲(qǔ)面💃🏻型，而⭕且還(hái)可以實現複(fu)雜曲面型的(de)鋪層與制造(zào)。該技術能夠(gou)将❓增強纖維(wéi)從0（軸向）定向(xiang)到90（環😍箍）和其(qí)間的任何位(wèi)置。通過将連(lián)續纖維放置(zhi)在需要的方(fāng)向上以獲得(de)高質量、高性(xing)能部件的最(zui)佳強💃度和剛(gang)度。自動鋪放(fàng)适用于尺寸(cùn)較大、形狀相(xiang)對較複雜的(de)零件。

 

 

二、 熱壓(ya)成型

熱壓成(cheng)型也是國外(wai)研究的熱塑(su)性複合材料(liao)成型主要的(de)方🔴法之一，按(an)照所用的設(she)備不同又可(ke)以分爲模壓(ya)成型、雙❌膜成(cheng)型、熱壓罐成(cheng)型和真空袋(dài)成型。其基本(ben)工藝過程是(shi)先将預浸料(liao)裁剪鋪疊後(hòu)，放人模具中(zhong)升溫加熱，待(dai)💃🏻升溫至成型(xíng)溫度後，通過(guo)不同😄的加壓(yā)設備與模具(jù)對預浸料鋪(pù)層進行加壓(ya)，得到最終滿(man)足形♊狀要求(qiu)的制件。

熱壓(ya)成型效率高(gāo)，适合自動化(hua)大規模生産(chan)，一般生⭕産一(yi)個零件的時(shi)間<3min，甚至在1min以(yǐ)内，因此工業(ye)界普遍💯看好(hǎo)，并重點研💁究(jiu)發展的低成(chéng)本、規模化制(zhì)造技術。

三、 包(bāo)覆成型

包覆(fù)成型技術原(yuan)理是首先通(tong)過熱壓技術(shù)完成産品主(zhu)結構🏃‍♂️成形，然(ran)後通過注塑(su)技術完成加(jiā)強筋等結構(gòu)成形。該技👈術(shù)目✌️前主♍要難(nan)點是如何處(chù)理好熱壓成(cheng)形與注塑成(cheng)形的界面強(qiang)度，如何保證(zhèng)尺寸精度，通(tong)過數字模拟(nǐ)的方法優化(hua)📱工藝，減小因(yin)爲應力引起(qi)的彎曲變形(xíng)。

四、 增材制造(zao)成型

熱塑性(xìng)複合材料增(zeng)材制造技術(shù)主要包括短(duǎn)纖維增😄強熱(rè)塑🔴性複合材(cai)料增材制造(zào)與連續纖維(wei)增強熱塑性(xìng)複🔴合材料增(zēng)材制造。目前(qián)，采用增材制(zhi)造成型的純(chún)PEEK結構，拉伸強(qiáng)度在90+5MPa左右☁️，而(er)經過纖維加(jiā)強的PEEK材料目(mu)前🧡采用FDM增材(cai)制造工藝，拉(la)伸強度已經(jīng)達到✨200MPa以上，彈(dan)性模量達到(dào)20GPa以上完全具(jù)備在次承力(li)構件🤞中應用(yong)的條件，甚至(zhì)可以取代🔆部(bù)分鋁合金材(cai)♻️料構✨件，從而(er)減輕重量🚩。

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