目前，針對(dui)熱塑性複合材(cái)料的成型方法(fǎ)主要有注射成(cheng)型、擠出成型、鋪(pù)放、熱壓以及增(zeng)材制造等。

以下(xia)主要介紹國外(wai)使用範圍較廣(guǎng)的成形技術：自(zì)動鋪放原位固(gù)化成型、熱壓成(cheng)型、增材制造成(chéng)形技術。

一、 自動(dòng)鋪放原位固化(huà)成型自動鋪放(fàng)技術

是國外研(yan)究的熱塑性複(fu)合材料構件自(zì)動化成型的關(guan)鍵制造⁉️技術之(zhi)一，不僅适用于(yu)平面型或低曲(qu)率的曲面型，而(er)且還可以實現(xiàn)複雜曲面型的(de)鋪層與制造。該(gai)技術能夠将增(zēng)強纖㊙️維從0（軸向(xiang)）定向到90（環箍）和(he)其間的任何位(wei)置。通過将連續(xù)纖維㊙️放置在需(xu)要的方向上🐅以(yǐ)獲得高質🏃🏻量、高(gāo)性能部件的最(zui)佳強🥰度和剛度(dù)。自動鋪放适用(yòng)于尺寸較大、形(xing)狀相對較複雜(zá)的零件。

二、 熱壓(ya)成型

熱壓成型(xíng)也是國外研究(jiū)的熱塑性複合(he)材料成型主👣要(yào)的方🍉法🏃之一，按(àn)照所用的設備(bei)不同又可以分(fèn)💃爲模壓成型、雙(shuāng)膜成🏃‍♂️型、熱壓罐(guàn)成型和真空袋(dài)成型。其基本工(gong)藝過程是先将(jiāng)預浸料裁剪鋪(pù)疊後，放人模具(ju)中升溫加熱，待(dài)升溫至成型溫(wen)度後，通過不同(tong)的加壓設備與(yǔ)模具對預🐪浸料(liao)鋪層進行加壓(ya)，得到♊最終滿足(zu)形狀💃要求的制(zhi)件。

熱壓成型效(xiao)率高，适合自動(dong)化大規模生産(chǎn)，一般生産🆚一個(gè)零件的時間<3min，甚(shèn)至在1min以内，因此(ci)工業界普遍看(kan)好，并重⭕點研究(jiu)發展的低成本(ben)、規模化制造技(jì)術。

三、 包覆成型(xing)

包覆成型技術(shù)原理是首先通(tōng)過熱壓技術完(wán)成産品🐅主📞結構(gou)成形，然後通過(guo)注塑技術完成(cheng)加強筋等❌結構(gòu)成形。該技術目(mù)前主要難點是(shì)如何處理好熱(re)壓成形與注塑(su)成形的界面強(qiáng)度，如何保證尺(chi)寸精度，通過數(shu)字模拟的方法(fa)優化工藝，減小(xiǎo)因爲應力引起(qǐ)的彎曲變形。

四(sì)、 增材制造成型(xíng)

熱塑性複合材(cai)料增材制造技(jì)術主要包括短(duan)纖維增♉強熱塑(sù)性複合材料增(zeng)材制造與連續(xu)纖維增強熱塑(su)性複合材🏃料增(zēng)材制造。目前，采(cai)用增材制造成(cheng)型的純PEEK結構，拉(lā)伸強度在90+5MPa左右(you)，而經過纖維加(jiā)強的PEEK材料目前(qian)采用FDM增材制造(zào)工藝，拉伸強度(dù)已經達到🔆200MPa以上(shàng)，彈性模量達到(dào)20GPa以上完全具備(bèi)在次承力構件(jiàn)中應用的條件(jiàn)，甚至可以取代(dai)部分鋁合金材(cái)料構件，從而減(jian)輕重量。

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