熱(rè)塑性樹脂作爲先(xiān)進複合材料的基(ji)體，目前已成爲纖(xian)維增強樹脂基複(fú)合材料研究的主(zhu)流。有關熱塑複合(hé)材料的制造方法(fǎ)可以利用其再熔(róng)融和再成型的特(tè)點，可以實現不同(tong)于熱固性⭐複合材(cai)料的制備和加工(gong)方式，特💋别是實現(xiàn)修複和連接。

熱塑(su)性複合材料成型(xíng)工藝有哪些？

1.模壓(ya)成型

複合材料的(de)模壓成型首先是(shì)将預浸料在熱壓(ya)機上加熱，使🏃‍♀️溫度(du)升至成型溫度，然(ran)後閉合模具加壓(ya)并保👉持一段時間(jian)，最後冷卻脫模。模(mo)壓成型的工藝參(can)數主要包括溫度(du)、壓力和時間，這些(xiē)參數與選用的熱(re)塑性🤞樹脂類型、最(zui)終制品🏒的形狀密(mì)切相關。其主要優(you)點是設備簡單，操(cāo)作方便，傳熱效率(lü)高，成型溫度及壓(yā)力調控及時靈活(huó)。

2.自動纖維鋪放原(yuan)位固化工藝

自動(dòng)纖維鋪放原位固(gu)化工藝自動纖維(wéi)鋪放原位♉固✔️化工(gōng)✊藝👌是指複合材料(liào)在一層一層預成(chéng)型階段，引入相應(ying)的固化源，使最上(shàng)面幾層跟着固化(hua)。它結🌐合預成型和(hé)固化工藝爲一體(ti)，使零件🈚鋪放成型(xíng)的同時固化也會(hui)完成。原位固化工(gong)藝能大大降低複(fú)合材料制造🌈成本(běn)，在尺寸大和厚的(de)複雜形狀複合材(cái)料零件制造中的(de)優勢突出♈[]。鋪絲原(yuán)位固化㊙️工作原理(lǐ)。

3.真空袋模壓成型(xíng)工藝

真空袋模壓(yā)成型工藝以熱固(gù)性複合材料熱壓(ya)罐成型爲基礎，一(yī)種新型的适合于(yú)熱塑性樹脂基複(fú)合材料的真空袋(dai)模☀️壓成型工藝被(bei)開發，如圖3所示。真(zhēn)空袋模壓成型是(shì)一種成本較低的(de)簡便成型方😍法。預(yu)浸料鋪層放在模(mo)具上後，利用真空(kōng)袋及密封膠密封(fēng)，然後對預浸料鋪(pu)層加熱、抽真空，預(yù)浸料在♈大氣壓力(lì)及溫度作用下成(cheng)型💃🏻，冷卻後脫模即(jí)可得到所需形狀(zhuàng)的制品句。目前該(gāi)成型工藝已廣泛(fan)應用于航空、航天(tian)器件的制造。

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